單機脈沖除塵器風機的工作原理跟選擇除塵要合符要求

其一、單機脈沖除塵器風機的工作原理
好多用戶要問，單機脈沖除塵器配套的風機是什么風機？其實單機脈沖除塵器配套的風機大多是高壓離心風機。那么離心風機的原理是什么呢？當空氣氣流軸向進入風機的葉輪后是主要沿徑向流動的途徑的，離心風機是根據離心力作用下的工作原理而制成的，離心風機的產品包括離心通風機、離心鼓風機和離心壓縮機。
小型振打式單機脈沖除塵器除塵風機的工作原理：是將多個機組放置在的除塵間內，并配置相應的風管以及吸塵罩與脈沖單機袋式除塵器相連接，就當含塵空氣從塵源經過吸塵罩、風管、進風口而進入箱體后，因空氣氣流突然擴張，致使氣流流速驟然降低，大粒經粉未在其自重重力的作用下，而從含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余粉塵顆粒在由于濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用下，因被滯留于濾袋或濾芯外壁，經濾袋或濾芯凈化后的空氣則由風機經出口而排出。
其二、選擇單機袋式除塵器除塵要合符要求
1.單機袋式除塵器入口粉塵濃度
入口粉塵濃度是單機袋式除塵器選型設計重要指標參數之一，再結合排入要求，管徑大小、管道長度等才能的過濾風速。
這里需要說明的是入口粉塵濃度對單機袋式除塵器運行產生直接影響主要包括以下4點
①?入口粉塵濃度對單機袋式除塵器清灰周有影響。在同一過濾面積上積粉塵，則意味著單機袋式除塵器壓力損失也會增加，清灰周期要縮短。
②?入口粉塵濃度對除塵濾袋和單機袋式除塵器箱體磨損影響。業界內共識是在在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
③?入口粉塵濃度大小決定單機袋式除塵器有做預收塵處理。通常我們為了單機脈沖袋式除塵器正常除塵效率，減輕單機袋式除塵器的工作壓力，我們會在單機袋式除塵器前端加裝如旋風除塵器作預除塵處理，所以入口粉塵濃度大小將直接決定單機袋式除塵器加裝預收塵裝置。
④?入口粉塵濃度對單機袋式除塵器清灰能力影響。清灰粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
2.單機袋式除塵器出口排放粉塵濃度
出口排放粉塵濃度大小應合符當時環保要求，單機袋式除塵器通常要求排放濃度低于30g/Nm3以下。這也是我們在選型設計單機袋式除塵器需要考慮的點，因為如果排放不達標，意味著選型設計的單機袋式除塵器不合格。
3.單機袋式除塵器的耐壓強度
單機袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是單機袋式除塵器的設計耐壓值。一般情況下，要求單機袋式除塵器的耐壓度為3000～5000Pa(約300～500mmH2O)，當采用羅茨鼓風機為動力時，要求耐壓度為15000～50000Pa(約1500～5000mmH2O)，在少數場合(例如高爐煤氣凈化)，要求的耐壓度超過105Pa。
4.單機袋式除塵器的過濾速度
單機袋式除塵器的過濾速度同工況粉塵特性、入口粉塵濃度、排入粉塵濃度和處理風量有直接關系的。
單機袋式除塵器過濾速度的選擇要考慮經濟性和對濾塵效率的要求等各方面因素。
從經濟方面考慮，選用的過濾速度高時，處理相同流量的含塵氣體所需的濾料面積小，則除塵器的體積、占地面積、耗鋼量亦小，因而投資小，但除塵器的壓力損失、耗電量、濾料損傷增加，因而運行費用高。
從濾塵效率方面看，過濾速度大小的影響是很顯著的。一些實驗表明，過濾速度增大1倍，粉塵通過率可能增大2倍甚至4倍以上。所以通?？偸窍Ｍ^濾速度選得低一些。
5.單機袋式除塵器的清灰方式
單機袋式除塵器濾料的清灰方式也是影響其除塵效率的重要因素。單機袋式除塵器的清灰方式不同，清灰時逸散粉塵量不同，清灰后殘留粉塵量也不同，因而除塵器排塵濃度不同。
例如，機械振動清灰后的排塵濃度，要比脈沖噴吹清灰后的低一些；以直接脈沖(壓縮空氣直接向濾袋噴吹)和阻尼脈沖(在清灰系統中有一裝置，當電磁閥關閉后可使濾袋內的壓力逐漸降低)相比較(兩者的壓力上升率和較大逆壓均相同)，前者的排塵濃度約為后者的幾倍。這是因為在直接脈沖的情況下，噴吹后濾袋急劇地收縮，過濾氣流和濾袋的加速一起作用，使噴吹后振松了的粉塵穿透增多。阻尼脈沖噴吹后濾料上殘留粉塵較多，因而其濾層阻力比直接脈沖高。
此外，對于同一清灰方式，如機械振動清灰方式，在振動頻率不變時，振幅增大將使排塵濃度顯著增大；但改變頻率、振幅不變時，排塵濃度卻基本不變。
實際應用的單機袋式除塵器的排塵濃度取決于同時清灰的濾袋占濾袋總數的比例，氣流在全部濾袋中的分配以及清灰參數等的影響。
選擇單機袋式除塵器除塵要合符要求比較多，綜合考量的因素也比較多，這就要求負責選型設計的單機袋式除塵器技術人員有相當的經驗，熟知不同工況，不同粉塵除塵要求。